Khung nâng Cathode tự động
Xử lý chính xác, tốc độ cao-cho chiến thắng điện tử quy mô lớn-
Khung nâng cực âm tự động được thiết kế dành cho các nhà máy điện hóa có-khối lượng lớn, tự động hóa việc nâng, chuyển và xếp chồng cực âm để tối đa hóa công suất. Được trang bị bộ truyền động cơ giới, cảm biến và bộ điều khiển logic lập trình (PLC), nó giúp giảm 90% lao động thủ công trong khi giảm thiểu thiệt hại cho cực âm. Được thiết kế để tích hợp với hệ thống SCADA của nhà máy, nó đảm bảo xử lý nhất quán, an toàn ngay cả khi vận hành 24/7.
Thông số kỹ thuật
|
tham số |
Đặc điểm kỹ thuật |
Tại sao nó quan trọng |
|
Vật liệu |
Khung thép không gỉ 316 + móc titan |
Chống lại môi trường axit mạnh (ví dụ: axit sulfuric 10%); Tuổi thọ 15+ năm. |
|
Khả năng chịu tải |
Tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng |
Xử lý các lô lớn để phù hợp với-dây chuyền sản xuất cao. |
|
Tốc độ nâng |
0,5m/s (có thể điều chỉnh qua PLC) |
Giảm thời gian chu kỳ xuống<60 seconds per batch. |
|
Hệ thống điều khiển |
PLC có màn hình cảm ứng HMI; tương thích với SCADA |
Cho phép giám sát/vận hành từ xa; lưu trữ 50+ chương trình nâng tùy chỉnh. |
|
Tính năng an toàn |
Cảm biến laser + nút dừng khẩn cấp |
Dừng hoạt động nếu phát hiện thấy chướng ngại vật (ví dụ: công nhân); ngăn chặn tình trạng quá tải. |
|
Nguồn điện |
Điện áp xoay chiều 380V (50/60Hz); pin dự phòng tùy chọn |
Hoạt động với nguồn điện công nghiệp tiêu chuẩn; sao lưu tránh thời gian chết trong thời gian ngừng hoạt động. |
Ưu điểm sản phẩm
- Chu trình tự động: Từ việc nâng cực âm ra khỏi tế bào đến xếp chúng vào kho lưu trữ, toàn bộ quy trình diễn ra mà không cần can thiệp thủ công - lý tưởng cho 10,000+ nhà máy TPA.
- Lập trình PLC: Lưu trữ cài đặt tùy chỉnh cho các kích thước cực âm khác nhau (ví dụ: chiều dài 1,2m so với. 1.5m), đảm bảo độ chính xác ngay cả với các lô hỗn hợp.
- Căn chỉnh laser: Đảm bảo các móc liên kết với các thanh cực âm bằng<2mm tolerance, eliminating misalignment (a common cause of cathode bending).
- Hệ thống dự phòng: Động cơ và cảm biến kép ngăn chặn các lỗi-điểm duy nhất; nút dừng khẩn cấp tại 3 vị trí đảm bảo an toàn cho người lao động.
- Kết nối SCADA: Gửi dữ liệu theo thời gian thực (ví dụ: chu trình đã hoàn thành, trọng lượng tải) đến hệ thống quản lý nhà máy để theo dõi sản xuất.
- Khả năng tương thích: Hoạt động với hệ thống vận chuyển bằng rô-bốt, băng tải và máy tước tự động để tự động hóa-đến-đầu cuối.
Mua sắm & ứng dụng
|
Điểm đau |
Giải pháp của chúng tôi |
|
Chi phí lao động cao để xử lý thủ công |
Giảm 2–3 công nhân mỗi ca; ROI đạt được trong<18 months for large plants. |
|
Xử lý không nhất quán dẫn đến sai sót |
Móc dẫn hướng-có cảm biến giúp giảm 95% độ cong/hư hỏng của cực âm so với nâng bằng tay. |
|
Cần hoạt động 24/7 |
Thiết kế bền bỉ với các tính năng tự chẩn đoán; yêu cầu<1 hour/week maintenance. |
Điểm nổi bật của trường hợp: Nhà máy đồng Mega
Thử thách
Một nhà máy đồng có công suất 50.000 TPA phải vật lộn với tình trạng thiếu lao động và xử lý cực âm không nhất quán (10% cực âm bị uốn cong trong quá trình nâng).
Giải pháp
Lắp đặt 4 Khung nâng Cathode tự động tích hợp với hệ thống SCADA của họ.
Kết quả
Thông lượng tăng 30% (từ 800 lên 1.040 catốt/ngày); khuyết tật uốn giảm xuống<0.5%; annual labor savings of $450,000.
Đóng gói & Vận chuyển
Vận chuyển mô-đun
Được cung cấp dưới dạng 3–4 mô-đun (khung, tủ điều khiển, móc) để-lắp ráp tại chỗ dễ dàng.
Khí hậu-Bao bì được kiểm soát
Thiết bị điện tử được bọc kín trong-vỏ chống ẩm; khung được bọc trong-màng chống ăn mòn.
Hỗ trợ vận hành
Bao gồm-kỹ thuật viên tại chỗ để lập trình PLC, tích hợp SCADA và đào tạo người vận hành (dịch vụ 5 ngày).
Câu hỏi thường gặp
Chú phổ biến: khung nâng cathode tự động, nhà cung cấp khung nâng cathode tự động tại Trung Quốc
Một cặp
Khung nâng Cathode bằng tayTiếp theo
Kiện nâng CathodeBạn cũng có thể thích
Gửi yêu cầu