Bánh xe đúc Anode đồng
video

Bánh xe đúc Anode đồng

Bánh xe đúc anode bằng đồng-hiệu suất cao với tính năng đúc định lượng được điều khiển- bằng servo, phun khuôn tự động, quay-đĩa kép, tách anode và hệ thống làm mát. Lý tưởng cho dây chuyền sản xuất đồng và anode hiện đại.
Gửi yêu cầu
Giơi thiệu sản phẩm

1. Tổng quan về sản phẩm

 

Bánh xe đúc Anode Đồng, còn được gọi là máy đúc đĩa-kép, được thiết kế để-sản xuất anode đồng hiệu quả cao trong các nhà máy-lửa và luyện kim. Hệ thống tích hợp các hoạt động rót định lượng,-đúc đĩa kép, phun khuôn, phun làm mát, chiết anode và chuyển giao.
Với độ chính xác đúc được điều khiển bằng servo (±3 kg), khả năng điều khiển chu trình ổn định và tự động hóa hoàn toàn, thiết bị đảm bảo chất lượng cực dương ổn định và hoạt động đáng tin cậy lâu dài-.

 

2. Thành phần hệ thống

 

Hệ thống bánh xe đúc hoàn chỉnh bao gồm:

  • Hệ thống đúc định lượng
  • Bánh xe đúc đĩa kép
  • Khuôn gang đúc chịu nhiệt M20-
  • Hệ thống làm mát phun khuôn và anode
  • Hệ thống chiết và chuyển anode
  • Hệ thống phun khuôn tự động
  • Hệ thống điện và thiết bị đo đạc
  • Phòng điều khiển cách nhiệt hai{0}}lớp

Mỗi mô-đun được thiết kế để thực hiện nhiệm vụ đúc liên tục trong môi trường nấu chảy có nhiệt độ-cao.

 

3. Mô tả thành phần chính

3.1 Hệ thống đúc định lượng

  • Một máy giặt trung gian (được kích hoạt-servo)
  • Hai hệ thống rót được điều khiển bằng servo
  • Cân liên tục với cảm biến tải trọng (Mettler Toledo)
  • Máy giặt trung gian có lót vật liệu chịu lửa (người mua cung cấp)
  • Cơ cấu cân muôi đúc với 4 cảm biến tải
  • Ghi chú kỹ thuật:
  • Thời gian rót: 12–18 giây
  • Công suất giặt trung gian: 3500 kg đồng nóng chảy
  • Khả năng cân của muôi: 750 kg
Quantitative Casting System
 
Casting Wheel Center System

 

3.2 Hệ thống tâm bánh đúc
  • Hai trung tâm bánh xe đúc
  • Bốn mươi khuôn chịu nhiệt M20-
  • Cấu trúc kiểu-phẳng giúp hiển thị và truy cập dễ dàng hơn
  • Được điều khiển bởi hệ thống servo/PLC ổn định
  • Đường kính ổ trục trung tâm: 2400 mm
  • Thời gian chuyển động của bánh xe: 9–12 giây cho mỗi vị trí chỉ số.

3.3 Hệ thống làm mát khuôn & Anode

  • Vùng làm mát chuyên dụng cho khuôn và cực dương
  • Có thể điều chỉnh phun làm mát trên và dưới
  • Giám sát nhiệt độ khuôn với điều chỉnh dòng chảy tự động
  • Thông số làm mát:
  • Dung tích vùng làm mát: 8 khuôn
  • Áp lực nước: 0,5–0,8 MPa
  • Lưu lượng nước làm mát: 2 × 300 m³/h
Mold Anode Cooling System
 
Anode Extraction Transfer System

3.4 Hệ thống tách và chuyển anode

  • Điều chỉnh độ bám và căn chỉnh được điều khiển bằng servo-
  • Kẹp khí nén (thiết kế chống nước)
  • Tự động chuyển sang bể-làm mát bằng nước
  • Thông số bể làm mát:
  • Kích thước: 5000 × 2300 × 2000mm
  • Lưu lượng: 2 × 100 m³/h

 

 

 

3.5 Hệ thống nâng & khóa khuôn

  • Cơ cấu trợ lực cánh tay cắt kéo-
  • Ngăn chặn sự truyền ứng suất sang bánh xe đúc
  • Đảm bảo ổn định khuôn chính xác
  • Thông số kỹ thuật:
  • Lực nâng tối đa: 5 tấn
  • Không gian cần thiết: khoảng 4 × 5 m
Anode Extraction Transfer System

 

Automatic Mold Spraying System

3.6 Hệ thống phun khuôn tự động

  • Đầu phun servo quét bề mặt khuôn
  • Đầu phun cố định cho vùng vấu tai-cực dương
  • Phễu tiếp liệu được giám sát-trọng lượng
  • Chu kỳ và dòng chảy có thể điều chỉnh
  • Chu kỳ phun: 2–8 giây
  • Áp suất phun: 0,2–1,0 MPa

 

3.7 Hệ thống điều khiển

  • Trạm điều hành kép điều khiển hai bánh đúc
  • Omron PLC, Omron servo, cảm biến tải trọng Mettler Toledo
  • Mô-đun khí nén SMC
  • Bảo vệ trường IP65, bảo vệ phòng điều khiển IP54
  • Giao diện HMI tiếng Trung đầy đủ

Chức năng bao gồm:

  • Đúc
  • làm mát
  • phun
  • Xoay đĩa
  • Khai thác
  • xếp chồng
  • Bảo vệ báo động và khóa liên động
  • Chuyển đổi tự động/thủ công
Casting Machine Control System

 

Two-Layer Control Room

3.8 Phòng điều khiển hai{1}}lớp

  • Tầng trên: phòng điều hành có HVAC và HMI
  • Cấp dưới: MCC và tủ khí nén
  • Kết cấu thép cách nhiệt hai lớp (Q235B + SS304)
  • Len đá chống cháy- ( Lớn hơn hoặc bằng 30 mm)
  • Giảm tiếng ồn và cách nhiệt
  • Sưởi ấm mùa đông và hút ẩm

 

Kích thước tham chiếu phòng điều khiển:
5100 × 2800 × (2850 + 2400) mm

4. Các tính năng chính

 

4.1 Đúc định lượng chính xác

Đo lường thời gian thực và điều khiển servo đảm bảo độ chính xác của việc sạc đồng trong phạm vi ±3 kg.

4.2 Truyền dung lượng đĩa-cao{2}} gấp đôi

Thiết kế-đĩa kép rút ngắn thời gian chu kỳ, cải thiện tính liên tục và tăng sản lượng.

4.3 Kiểm soát nhiệt độ khuôn tự động

Hệ thống làm mát phun trên và dưới tự động điều chỉnh dựa trên nhiệt độ khuôn.

4.4 Khai thác cực dương điều khiển bằng servo-

Kẹp chính xác, tự động điều chỉnh căn chỉnh và chuyển ổn định sang bể làm mát.

4.5 Khuôn M20 có độ bền cao-

Khuôn gang có bề mặt nhẵn và tuổi thọ cao; công suất làm đầy trung bình Lớn hơn hoặc bằng 150 tấn mỗi khuôn.

4.6 Hệ thống phun khuôn tự động

Lớp phủ đồng nhất với công nghệ quét servo đảm bảo việc chuẩn bị khuôn nhất quán và kéo dài tuổi thọ khuôn.

4.7 Nền tảng kiểm soát cấp độ-công nghiệp

Omron PLC, Omron servo, cảm biến Mettler Toledo và khí nén SMC đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài.

 

5. Thông số kỹ thuật

 

Mục

Đặc điểm kỹ thuật

Chu kỳ đổ

12–18 s

Công suất giặt trung gian

3500 kg

Công suất cân của muôi

750 kg

Thời gian chỉ số bánh xe

9–12 s

Vật liệu khuôn

Gang-chịu nhiệt

Số lượng khuôn

40 chiếc

Áp lực nước làm mát

0,5–0,8 MPa

Dòng làm mát khuôn

2 × 300 m³/h

Dòng làm mát anode

2 × 100 m³/h

Ngăn xếp trích xuất tối đa

14 chiếc

Đường kính ổ trục trung tâm

2400mm

Chu kỳ phun

2–8 s

Áp suất phun

0,2–1,0 MPa

 

6. Ứng dụng

 

  • Luyện lửa đồng
  • Đúc lò anode đồng
  • Đúc thu hồi đồng phế liệu
  • Sản xuất cực dương cho quá trình tinh chế điện
  • Cửa hàng đúc luyện kim quy mô-lớn

 

PRS cung cấp các bản vẽ kỹ thuật, thiết kế bố trí và các giải pháp bánh xe đúc anode hoàn chỉnh phù hợp với yêu cầu dự án nấu chảy của bạn.

 

 
 
 

Chú phổ biến: bánh xe đúc anode đồng, nhà cung cấp bánh xe đúc anode đồng Trung Quốc

Gửi yêu cầu

whatsapp

Điện thoại

Thư điện tử

Yêu cầu thông tin